1、设备简介：
  我公司的HYLN系列微机控制拉扭试验机系列产品。主要用来完成对各种螺栓、螺母的紧固性能的研究、测试及检验。它广泛应用于汽车、标准生产等领域。
  计算机控制试验的全过程，自动记录试验曲线、试验数据。试验结束后，计算机自动计算出扭矩系数、螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩、极限紧固轴力等参数。
  2、主要配置：
  2.1主机：（型号：HYLN-5000，自制）
  2.1.1电机及伺服系统一套（日本松下交流伺服电机）
  2.1.2减速机一套（江苏国贸，型号：B53）
  2.1.3平台一块
  2.1.4直线导轨一副（山东济宁，JSA-LG35）
  2.1.5可移动尾架一套
  2.1.6动态扭矩传感器一个（5000Nm，北京701所，AKC205）
  2.1.7压扭传感器一个（长春吉力,1000kN, 5000Nm）
  2.1.8扭角传感器一套（长春一光，型号：LEC-200BM-05E）
  2.2极限保护装置：
  2.2.1具有扭矩过载保护（自制）
  2.2.2具有软件设定扭矩保护（自制）
  2.3测量系统：
  2.3.1测控单元一台
  2.3.2测量控制器一套（美国AD公司产品、STC嵌入CPU）
  2.4计算机系统：
  2.4.1计算机（联想，P4，2.6G，512M内存，液晶显示器）
  2.4.2打印机（惠普打印机，HP-1007）
  2.4.3电脑桌椅一套
  2.4.4软件一套
  2.5扭转夹具三套：夹持试样尺寸根据客户具体需要定制
  2.6随机工具：一套
  2.7安装维护说明书、使用说明书、维修图纸、接线表等各三套
  2.8备份光盘两张
  3、技术方案说明：
  在平台上右边安装电机、减速机、扭角传感器、动态扭矩传感器等，它的主要作用是输出扭矩动力、测试扭角。它测量总的扭矩力。
  在平台上右边安装直线导轨，直线导轨上安装尾架，尾架可以沿轴线自由移动。尾架也担当支承面。
  在尾架背面（相对驱动端）安装压扭传感器，压扭传感器两边用法兰连接，压扭传感器中空，螺栓通过夹具在压扭传感器中间穿过，在支承面端带上螺母。反之，螺栓在支承面端穿过也可。
  推动尾架在直线导轨上移动，与驱动端连接。设定一定的扭转速度，进行试验。动态扭矩传感器测量总的扭矩力，扭角传感器测量角度。压扭传感器测量紧固轴力和螺纹扭矩。
  在尾架正面（驱动端）安装各种法兰盘，法兰与驱动端之间安装扭转试样。法兰可以采用方孔连接。尺寸双方商定。
  4、主要技术指标：
  4.1 动态扭矩传感器：
  4.1.1最大测量扭转力矩为5000N.m
  4.1.2扭距测量相对误差（％）： ±1
  4.1.3扭距测量范围（N.M）：200～5000
  4.2扭角传感器：
  4.2.1扭转角测量范围（°）：0～±100000
  4.2.2扭转角分辨率（°）：0.02
  4.3压扭传感器：
  4.3.1最大测量扭转力矩为5000N.m
  4.3.2扭距测量相对误差（％）： ±3
  4.3.3扭距测量范围（N.M）：200～5000
  4.3.4最大测量负荷1000kN
  4.3.5负荷测量相对误差（％）： ±2
  4.3.6负荷测量范围（kN）：40～1000
  4.4 扭转速度范围(°/min)： 0.1～1000无级调速
  4.5夹头间最大间距（mm）：500（双方协商）
  4.6螺栓尺寸：M10～M30,双方协商
  5、主要技术特点：
  5.1测控单元主要包括扭矩放大器、扭角放大器、电机驱动接口等。AD测量选用20位∑-△芯片，保证测量分辨率高于350000码。控制选用数字脉冲输出，保证控制精度极高。它具有扭矩、扭角等的闭环控制，支持等扭矩速率、等扭角速率扭转功能。
  5.2软件采用WINDOWS2000/XP 中文界面，操作方便、简捷。并配有数据处理软件、曲线显示软件等软件包。在CRT上直接显示扭矩、扭角、压力负荷等参量。试验的过程中实时显示试验曲线，如扭矩-扭角曲线线等。试验结束后自动求取扭矩系数、螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩、极限紧固轴力等参数，还可以手动对试验结果进行修改、调整。可以根据用户要求进行功能扩充。
  5.3采用日本松下电机及调速系统，调速比高达100000倍，扭矩、扭角控制更加稳定可靠。
  5.4具有常规扭转试验功能，完全符合GB/T16823的要求；
  5.5具有程控扭转试验功能；
  5.6采用计算机测控技术，抛弃了传统的操作电控柜，代之为计算机虚拟面板及远程操作盒，操作盒上有显示屏和键盘，使操作更灵活；采用数字化、模板化（以便于扩展）、智能化设计，使设备更可靠。因而具有良好的可维护性和可扩展性。